Corte por chorro de agua en 1, 2 y 3 dimensiones y aplicaciones de robot
Corte unidimensional
Por lo general, los cortes longitudinales se suelen realizar con un solo chorro de agua continuo. La estructura del sistema para ello es en la mayoría de los casos sumamente simple. Las velocidades de corte son elevadas y por regla general el procedimiento de corte es con agua pura. Aquí los requisitos son la velocidad de corte optimizada, la fiabilidad y una reducida humedad residual en el material, la cual no es un problema dado lo fino que es el chorro de agua y la alta velocidad a la que atraviesa el material.
Como se utilizan chorros de agua con diámetro muy pequeño (p.ej. 0,17 mm), y puesto que el material se mueve muy rápido debajo del cabezal de corte (o el cabezal de corte se conduce muy rápido sobre la pieza), la cantidad de agua remanente sobre la pieza es muy reducida, lo que permite que numerosos cabezales de corte pueden ser empleados simultáneamente.
Esquema 1 D Slitter con 7 cabezales de corte
Corte bidimensional
Normalmente este método se usa junto con mesas de corte 2D. El cabezal de corte se mueve en este caso en el eje-x y el eje-y y de acuerdo a las señales que recibe del mando CNC central. Frecuentemente en estos casos también es regulable el eje-z (altura), para que el sistema también pueda adaptarse a materiales no planos o de dimensiones más gruesas. El ajuste vertical de altura del cabezal de corte asegura mejores resultados, pues el dispositivo puede colocarse muy cerca del material a cortar. Este tipo de sistema es el más apropiado para una rápida fabricación de muchas piezas diferentes hechas de diversos materiales en una sola plataforma de procesado.
Los principales rasgos del sistema son la elevada velocidad de corte (en algunas máquinas hasta 114 m/min) así como la capacidad de cortar un gran numero de piezas a la vez (las máquinas equipadas con cabezales múltiples suelen estar adaptadas para cortes simetricos o revertidos). Los tamaños de estas instalaciones van desde 1x1 hasta mesas de corte extremadamente grandes. Por supuesto se pueden ampliar con opciones adicionales tales como cortadoras integradas de plasma o sierras adjuntas a la mesa de corte.
Animación Mesa de corte 2D
Aplicaciones:
metales, materiales compuestos, materiales de obturación, productos cerámicos, piedra, vidrio y otros materiales con una densidad uniforme.
Corte tridimensional
Sistemas para aplicaciones exigentes
Con un cabezal de corte con cinco ejes se pueden cortar conos a partir de una plancha plana, se puede perforar agujeros en tubos y hacer cantos biselados . Naturalmente estas instalaciones flexibles tienen su precio; que sin embargo en función de su inherente diversidad de aplicaciones rápidamente se amortiza.
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Cortes abrasivos:
componentes de motor de titanio, aluminio y acero inoxidable, álabes de turbinas, piedras decorativas o mármol.
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Cortes de agua pura:
componentes de interiores de vehículos a motor como alfombras, revestimientos de puertas, parachoques, cuadros de mando, tableros de instrumentos, apoyos
Aplicaciones de robot
En la mayoría de las máquinas, el cabezal de corte está instalado en un brazo de robot.
Para el corte por chorro de agua tridimensional, se emplean robots industriales y tecnología de control de movimiento. Las soluciones de robots garantizan una máxima flexibilidad en desarrollos de producción constantemente modificados. Ejemplo: Es un juego de niños, modificar el programa de corte de tal manera, que ejecute varias tareas diferentes sucesivamente en la misma unidad, en donde no debe emplearse tiempo para restablecer el sistema o similares. Las soluciones de corte por chorro de agua con robots industriales son extremadamente seguras, rentables y productivas, además de respetar el medio ambiente. Ofrecen una eficiente alternativa a los procedimientos convencionales de corte tales como aserrado, corte térmico (plasma/laser), troquelado, fresado y otros procedimientos mecánicos (rebabado de piezas de fundición y forjado así como materiales compuestos).
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