Cabezales para corte por chorro de agua
Los cabezales para corte por chorro de agua de KMT Waterjet representan la máxima eficiencia y rentabilidad. Estos se acreditan en todo el mundo en el empleo cotidiano de las más diversas
aplicaciones de chorro de agua. El procesamiento de materiales de larga vida y el modo constructivo innovador de los componentes individuales, garantizan un largo tiempo de servicio y minimizan los tiempos de mantenimiento. Existen cuatro modelos de cabezales de corte para el
corte con abrasivo y agua pura, que pueden ser integrados de manera fácil y rápida en cada instalación de corte por chorro de agua.
Cabezales de corte - Sinopsis
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Cabezal de corte
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Ilustración
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Aplicación
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Presión[bar]
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Diamante
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Zafiro
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ACTIVE AUTOLINE PRO-I
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Abrasivo
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6.200
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–
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ACTIVE IDE PRO
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Abrasivo
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6.200
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AQUALINE PRO
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Agua pura
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6.200
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ACTIVE AUTOLINE II
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Abrasivo
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4.137
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ACTIVE IDE II
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Abrasivo
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4.137
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AQUALINE
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Agua pura
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4.137
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Cabezales de corte abrasivos
ACTIVE AUTOLINE™ PRO
Especialmente proyectado para el corte por chorro de agua hasta 6.200 bar. La estructura y los materiales empleados dominan enormes fuerzas con seguridad y enfocan la energía exactamente allí donde se la necesita: Sobre el chorro de corte. De este modo también fueron incluidos en el diseño de este nuevo desarrollo, las típicas características de innovaciones KMT Waterjet "eficiencia" y "rentabilidad en el servicio continuo".
ACTIVE IDE™ PRO
Especialmente proyectado para el corte por chorro de agua hasta 6.200 bar. El cabezal de corte está constituido de una cantidad mínima de piezas individuales, ofrece una manipulación muy sencilla y produce calidades de corte de alta precisión. Reducido esfuerzo de mantenimiento, un chorro de corte siempre exactamente alineado y un filtro previo para la protección de la tobera de agua son las ventajas decisivas de ACTIVE IDE PRO. Para el perfecto chorro de corte sólo se debe sustituir la tobera de focalización.
ACTIVE AUTOLINE™ II
Para aplicaciones de corte con presión de hasta 4.137 bar. La estructura modular de ACTIVE AUTOLINE™ II permite una sustitución rápida sin herramientas de los principales recambios, tales como los orificios, incluso la cámara de mezcla y focalizadores. Alineación precisa automática del chorro de corte, máxima velocidad y perfecta calidad de corte son las características más importantes de este acreditado cabezal de corte.
ACTIVE IDE™ II
Para aplicaciones de corte con presión de hasta 4.137 bar. El cabezal de corte está constituido de una cantidad mínima de piezas individuales, ofrece una manipulación muy sencilla y produce calidades de corte de alta precisión. Reducido esfuerzo de mantenimiento, un chorro de corte siempre exactamente alineado y un filtro previo para la protección del orificio son las ventajas decisivas de ACTIVE IDE™ II. Para el perfecto chorro de corte sólo se debe sustituir el focalizador.
Cabezal de corte de agua pura
AQUALINE I
En el corte por agua pura habitualmente se trabaja con velocidades de corte mucho más elevadas que al seccionar con abrasivo. Justamente el corte por chorro de agua de materiales compuestos, como los que se emplean muchas veces en la industria automotriz y aeroespacial, es el punto fuerte de AQUALINE I. Materiales; como espumas sintéticas, materiales de obturación, plásticos y productos alimenticios, son aplicaciones típicas para el corte por agua pura. Estas aplicaciones presentan requerimientos especiales tanto en los tiempos de apertura y cierre, como también en los tiempos de permanencia de las válvulas de conmutación. KMT Waterjet alcanza con AQUALINE I también con relación a estos criterios, valores extremadamente buenos y fiables.
Corte por abrasivo y agua pura
El
corte por agua pura se emplea ante todo en materiales blandos. Productos textiles, elastómeros, cueros, materiales expandidos, materiales fibrosos, plásticos, productos alimenticios o papel, se cortan con agua pura bajo una presión de hasta 4.136 bar. En este caso el agua alcanza una velocidad de salida de aprox. 800 a 1000 m/s, cuando se orienta sobre el material a cortar a través de un orificio de diamante o de zafiro. De este modo se logran elevadas velocidades de corte.
En el
procedimiento abrasivo un agente abrasivo de grano fino se añade al chorro de agua en la cámara de mezcla. La mezcla de agua, aire y abrasivo se concentra en el focalizador formando un chorro extremadamente rico en energía que sale del cabezal a gran velocidad. De ese modo se genera un chorro de corte uniforme altamente efectivo, que secciona materiales de grandes espesores y diferente consistencia, como metales, cerámica, piedra dura o vidrio de seguridad.
Sobre KMT Waterjet