Corte de materiales compuestos
El chorro de agua corta sin problemas varias capas de diferentes materiales. Las tolerancias se encuentran como en otros materiales en +- 0,1 mm. La precisión del corte está principalmente determinada por el diseño de la mesa de corte. La ranura de corte, que es de sólo unas décimas de milímetro genera poco desperdicio, uno de los criterios más importantes ante crecientes incrementos de costes de material. En el corte de materiales de varias capas mediante chorro de agua el operario debe asegurarse de que no haya espacios huecos entre las capas. El chorro de agua tras atravesar un material ya no está tan intensamente focalizado como cuando sale del cabezal de corte. Cuanto mayor sea el espacio hueco, más intensamente se dispersa el chorro y menos se adapta para el corte de la siguiente capa. No obstante es posible cortar cuerpos huecos con el chorro de agua con una instalación provista del equipamiento adecuado.
Las principales ventajas del corte por chorro de agua son:
- Aprovechamiento óptimo del material
- Máxima flexibilidad en la fabricación
- No se necesita afilar ninguna herramienta
- Ninguna zona de calor
- Respetuoso con el medio ambiente – sin desarrollo de vapores, polvo o humo nocivos para la salud
Preguntas frecuentes sobre material compuesto
- ¿Se sueltan durante el corte las capas individuales del material compuesto?
No el material no se ve afectado en su estructura. Sólo entra en contacto muy brevemente con el chorro de agua.
- ¿Cuál es el mejor procedimiento para cortar materiales compuestos?
Esto depende del material. Los materiales compuestos, que p.ej. están constituidos de metales u otros materiales duros, deben ser cortados por el procedimiento abrasivo. Para materiales compuestos blandos se emplea el procedimiento de agua pura.
- ¿Con que presiones se cortan los materiales compuestos?
Para materiales compuestos blandos es suficiente una reducida presión de trabajo de hasta 3.800 bar, los materiales duros se procesan con presiones más elevadas de hasta 6.200.
Velocidades de corte:
Las velocidades de corte varían intensamente, dependiendo de los materiales compuestos, el espesor de material y la calidad necesaria. Por eso no es posible hacer una tabla generalizada sobre la velocidad de corte, pues esta debe determinarse en base a cada aplicación.
Productos KMT para corte por chorro de agua
- Bombas de alta presión
KMT Waterjet dispone de la bomba de alta presión adecuada para cada aplicación. Sea cual sea su necesidad, una presión de agua de corte máxima de 6.200 bar o un caudal volumétrico de más de 15l/min para el servicio simultáneo de muchos cabezales de corte.
- STREAMLINE 60/125 PRO – Corte por chorro de agua con 6.200 bar
- STREAMLINE SL-V 15-100
- STREAMLINE SL-V Classic 30/50
- STREAMLINE SL-V 150/200
- Cabezales de corte para agua pura y abrasivos:
- ACTIVE AUTOLINE PRO – Cabezal de corte por chorro de agua abrasivo para 6.200 bar
- ACTIVE IDE PRO – Cabezal de corte compacto por chorro de agua abrasivo para 6.200 bar
- AQUALINE PRO – Cabezal de corte de agua pura para 6.200 bar
- ACTIVE AUTOLINE II – Cabezal de corte modular por chorro de agua abrasivo para 4.100 bar
- ACTIVE IDE II – Cabezal de corte compacto por chorro de agua abrasivo para 4.100 bar
- AQUALINE – Cabezal de corte fiable de agua pura
- Sistemas abrasivos para corte por chorro de agua abrasivo
- AMS III – Sistema de gestión de abrasivo compuesto de un sistema de almacenamiento y transferencia de abrasivo ABRALINE III, sistema dosificador de abrasivo FEEDLINE IV y cabezal de corte abrasivo ACTIVE AUTOLINE II o
ACTIVE IDE II
- ABRALINE III – Sistema de almacenamiento y transferencia de abrasivo
- FEEDLINE IV – Sistema dosificador de abrasivo
Sobre KMT Waterjet