Cortar metales
En el corte de metales el chorro de agua compite directamente con procedimientos alternativos de corte como el láser o el plasma.
Fundamentalmente el chorro de agua puede procesar espesores de material más gruesos que el láser y corta con más precisión que el procedimiento de plasma. El corte por chorro de agua es un procedimiento de corte en frío y por eso resulta especialmente interesante está demandado en todas las aplicaciones, en los que el material no puede ser afectado por el calor. En la industria aeroespacial pero en la fabricación de vehículos este requerimiento es típico.
Las principales ventajas del corte por chorro de agua son:
- Ninguna deformación de material por calor
- Ningún incremento de dureza del material a lo largo del canto de corte
- Ninguna modificación metalúrgica del material
- Ninguna zona de influencia de calor
- Ningún desarrollo de humos o vapores nocivos para la salud
- Ninguno o sólo poco procesamiento posterior
Comparación de procedimientos de corte
| |
Láser |
Plasma |
Corte por
chorro de agua |
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Deformatión de material |
sí |
sí |
no |
|
Endurecimiento del material |
sí |
sí |
no |
|
Formación de rebaba |
sí |
sí |
muy reducido |
|
Esfuerzo para trabajo posterior |
sí |
sí |
muy reducido |
|
Pérdida de material |
alto |
sí |
muy reducido |
|
Tolerancias |
0,1 mm |
0,2–0,5 mm |
0,1–0,3 mm |
|
Formación de gases tóxicos |
sí |
sí |
no |
|
Corte de varias capas |
no |
no |
sí |
|
Espesor de material |
< 25 mm |
< 80 mm |
> 250 mm |
|
Materiales no metálicos |
no |
no |
sí |
|
Aplicaciones multicabazel posibles |
no |
— |
sí |
|
Materiales compuestos |
no |
no |
sí |
Preguntas frecuentes sobre corte de metales
- ¿A partir de que espesor de material en conveniente el corte por chorro de agua, cuando la deformación consecuente del calentamiento del material y la modificación de la estructura de textura de material son irrelevantes?
Según el material de debe comprobar a partir de un espesor de 5-8 mm, si el corte por chorro de agua es rentable.
- ¿Con que rapidez se puede cortar el material?
La velocidad de corte depende de los siguientes factores: Presión de bombas, eficiencia de la generación de alta presión y la configuración del cabezal de corte, espesor y propiedades del material, calidad del canto de corte, diámetro de la tobera, cantidad y calidad de abrasivo. Véase también tabla de velocidades de corte más abajo.
- ¿Hasta que espesor de material se puede cortar?
Por regla general, los metales se cortan hasta un espesor de 150 mm. Sin embargo existen también aplicaciones especiales en las que se han cortado 400 mm y más.
- ¿Cómo se comportan los errores de ángulo del canto de corte?
Según los requerimientos con relación a la calidad de los cantos de corte, se puede alcanzar una buena fidelidad de ángulo tras ajustar la presión de la bomba, la cantidad de abrasivo y la velocidad de corte. Asimismo existen sistemas de guía, los cuales a través de software adecuado optimizan adicionalmente la fidelidad de ángulo de una posición inclinada variable del cabezal de corte.
Velocidadas de corte
|
Factor de caudal de abrasivo |
350g/min |
|
Abrasiveo |
80 Mesh |
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Calidad de canto de corte |
fino - medio |
|
Diámetro de orificio de agua |
0,25 mm |
|
Diámetro de focalizador |
0,76 mm |
|
Presión de bomba |
6.200 bar |
|
Material |
Espesor |
Velocidad de corte |
|
Acero |
20 mm |
50 mm / min |
|
|
|
Presión de bomba |
4.200 bar |
|
Material |
Espesor |
Velocidad de corte |
|
Acero |
20 mm |
35 mm / min |
|
Acero |
10 mm |
120 mm / min |
|
Acero |
5 mm |
200 mm / min |
|
Titanio |
20 mm |
30 mm / min |
|
Titanio |
10 mm |
90 mm / min |
|
Titanio |
5 mm |
140 mm / min |
|
Aluminio |
20 mm |
75 mm / min |
|
Aluminio |
10 mm |
200 mm / min |
|
Aluminio |
5 mm |
350 mm / min |
Productos KMT para corte por chorro de agua
- Bombas de alta presión
KMT Waterjet dispone de la bomba de alta presión adecuada para cada aplicación. Sea cual sea su necesidad, una presión de agua de corte máxima de 6.200 bar o un caudal volumétrico de más de 15l/min para el servicio simultáneo de muchos cabezales de corte.
- STREAMLINE 60/125 PRO – Corte por chorro de agua con 6.200 bar
- STREAMLINE SL-V 15-100
- STREAMLINE SL-V Classic 30/50
- STREAMLINE SL-V 150/200
- Cabezales de corte para agua pura y abrasivos:
- ACTIVE AUTOLINE PRO – Cabezal de corte por chorro de agua abrasivo para 6.200 bar
- ACTIVE IDE PRO – Cabezal de corte compacto por chorro de agua abrasivo para 6.200 bar
- ACTIVE AUTOLINE II – Cabezal de corte modular por chorro de agua abrasivo para 4.100 bar
- ACTIVE IDE II – Cabezal de corte compacto por chorro de agua abrasivo para 4.100 bar
- Sistemas abrasivos para corte por chorro de agua abrasivo
- AMS III – Sistema de gestión de abrasivo compuesto de un sistema de almacenamiento y transferencia de abrasivo ABRALINE III, sistema dosificador de abrasivo FEEDLINE IV y cabezal de corte abrasivo ACTIVE AUTOLINE II o
ACTIVE IDE II
- ABRALINE III – Sistema de almacenamiento y transferencia de abrasivo
- FEEDLINE IV – Sistema dosificador de abrasivo
Sobre KMT Waterjet