Corte de compuestos por chorro de agua

Como los compuestos no son materiales homogéneos y están reforzados para que tengan mayor resistencia, para cortar compuestos se debe utilizar un enfoque distinto que para cortar, por ejemplo, cerámica o metales. El uso de dispositivos de corte y técnicas de procesamiento convencionales provocará el rápido desgaste de las piezas, que deberán sustituirse. El uso de las técnicas utilizadas a menudo para cortar granito o titanio puede comprometer también la resistencia del compuesto y generar deslaminación, lo que provocaría que el material fuese menos adecuado para aplicaciones como, por ejemplo, aviones o dispositivos médicos.

Como alternativa, el corte por chorro de agua ofrece diversas ventajas para el procesamiento de compuestos. Las bombas del multiplicador de chorro de agua de KMT no generan zonas afectadas por el calor (HAZ) ni dejan bordes desiguales o rebabas que provoquen que el material se someta a un acabado con otras máquinas de tratamiento de compuestos. Además, con la tecnología de chorro de agua se generan muy pocos desperdicios a fin de proteger la inversión en materiales y la velocidad de este método es ideal para satisfacer requisitos de producción elevados.

Ventajas principales del corte de compuestos por chorro de agua

  • Cree formas complejas utilizando compuestos mediante el método de corte de precisión por chorro de agua.
  • NO se generan zonas afectadas por el calor, lo que es ideal para los compuestos y otros materiales.
  • Es ideal para cortar hasta 20 cm (8 pulg.) de materiales compuestos en función de la densidad del producto.
  • Suprime la necesidad de acabados secundarios, sin bordes irregulares o rebabas.
  • Es seguro para el medioambiente, no se generan polvo ni humo tóxico y el granate es desechable.
  • Permite cortar en todas las direcciones. Presenta niveles mínimos de tolerancia. No se desperdician materias primas.
  • No es necesario cambiar los cabezales de corte durante la fabricación, lo que impide que se produzcan retrasos molestos.
  • Solo se necesita realizar una configuración mínima para el proceso automatizado de corte y el periodo de inactividad es mínimo durante la sustitución rápida de las juntas.
  • Permite cortar sin fundir.
  • Se puede agujerear el material directamente sin necesidad de usar un orificio inicial perforado previamente.
  • No es necesario afilar herramientas.
  • Se utiliza un cabezal para todas las aplicaciones, por lo que no es necesario identificar el cabezal correcto y no hay que cambiar piezas.
  • Ofrece flexibilidad de presión de superficie alta o baja para materiales sensibles o gruesos.
  • Presenta niveles de tolerancia de +/0,076 mm/0,003 pulg.

Comparación de los métodos de corte

Comparación de los métodos de corte

La velocidad de corte varía considerablemente en función del tipo de compuesto, el grosor del material y la calidad de corte deseada. Por lo tanto, no se pueden realizar afirmaciones generales acerca de la velocidad de corte, ya que debe determinarse en función de la aplicación real.

 

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Ejemplos prácticos: ejemplos de corte por chorro de agua

Como se puede observar en los ejemplos de aplicaciones, el método de corte por chorro de agua ofrece considerables ventajas en situaciones diversas. En función del tipo y el grosor del material, así como del diseño de la pieza de trabajo, el método de corte por chorro de agua puede ser la forma más económica, y en determinados casos, la única, de cortar un objeto.


       

Artícul: Dispositivo de absorción: compuesto de metal y goma (diámetro de aprox. 11 cm, grosor de 4 mm)
Caudal de abrasiv: 350 g/min
Presión: 3.600 bar
Velocidad de corte: 400 mm/min
 

Ventajas del corte por chorro de agua

  • Se conservan al 100% las características absorbentes, ya que la tecnología de corte en frío no afecta a la capa de goma.
  • El corte por chorro de agua es el método más económico para cortar este objeto debido que la placa base con tres revestimientos puede cortarse como un solo elemento. No es necesario cortar las capas por separado.